광고 정지 건조 중 온도와 물질 교환에 대한 가설이 확립되었고, 몇 가지 절차적 발전과 확장 문제가 이 글에서 매우 많이 다루어졌습니다. 필수적인 건조 중에, 비정형적인 방사선 영향이 건조기 입구의 칸막이에서 발생하여 랙 설정 지점보다 더 높은 온도에서 계속 작동합니다. 따라서 가장자리에 있는 바이알은 매우 빠르고 바이알의 나머지 부분보다 더 높은 온도에서 계속 작동합니다. 또한 정지 건조기 간의 온도와 물질 교환 실행의 차이는 자연스러운 윤곽선 대비로 인해 발생할 수 있습니다. 필수적인 동결 건조 장비 중에서 랙 표면 온도는 실제로 균일하지 않으며 랙 표면에 인식해야 할 뜨겁고 얼음이 있는 지점이 있을 수 있습니다. 평균 바이알 온도 교환 계수는 표면(랙, 칸막이 및 입구)의 방출도에 따라 다양한 건조기 사이에서 매우 특별할 수 있습니다. 또한 건조기 계획에 따라 정지 건조기가 지지하는 최대 승화 속도와 기본 가능한 챔버 무게에 차이가 있습니다 sk매직렌탈.

이러한 확장 문제의 상당 부분을 해결하기 위해 질서 있는 규칙이 만들어졌지만, 추가로 고려해야 할 문제가 많이 있습니다. 이 조사 기사의 요점은 새로운 상승하는 중단이 되는 절차 개선 및 규모 부족 문제를 해결하는 것입니다. 건조기 스택 조건은 중단이 되는 절차 개선 및 규모 부족 중에 중요한 절차 변수입니다. 전체 건조기 부하는 기본적으로 모든 접근 가능한 랙 표면 구역을 포함하는 바이알로 특징지어집니다. 중간 부하 조건에서 건조기를 작동시키는 데는 몇 가지 동기가 있습니다. 전반적으로, 불충분한 동적 제약 고정(API)은 조립 역사에서 일정보다 일찍 접근 가능하므로 빠른 생성 요구 사항을 충족하기 위해 건조는 중간 부하 조건에서 완료됩니다.

분수 부하 조건에서는 높은 열과 대량 동결 건조기 공정 중에 건조기 과부하(즉, 막힌 스트림 또는 응축기 과부하)의 가능성을 결코 볼 수 없습니다. 이런 식으로 분수 부하에서 절차는 잘 진행되지만, 전체 부하 조건에서 건조기 과부하는 챔버 중량 제어의 손실로 발생합니다. 분수 부하는 또한 랙 표면 온도가 전체 부하 조건에서보다 다소 높아질 수 있습니다. 게다가 주어진 랙의 힙이 줄어들면서 바이알의 더 중요한 부분은 가장자리 바이알(즉, 바이알이 칸막이에서 건조기 입구까지 더 높은 열 교환을 경험함)이 됩니다.

따라서, 일반적인 열 교환은 무리 증분으로(즉, 평균 바이알 열 교환 계수가 확장되고, 품목 온도가 증가하고 건조 시간이 감소함) 감소합니다. 결론적으로, 랙에 있는 바이알의 양이 질소의 몰 플럭스보다 훨씬 높은 물의 몰 플럭스를 유지하기에 충분하지 않고, 챔버의 가스 배열이 100% 수증기에서 상당한 수준의 질소로 변하는 힙 상태가 있을 수 있습니다. 챔버의 가스 배열은 가스 전도를 통한 열 교환이 가스의 열 전도도에 의존하기 때문에 필수적입니다. 가스 합성이 100% 질소인 경우, 일반적인 바이알 열 교환 계수는 많은 응용 분야에서 감소하고(약 30%), 품목 온도가 감소하고 결과적으로 건조 시간이 증가합니다.

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