광고 동결 건조 기술은 열과 물질 교환이 결합된 문제이며, 처리량 제어 및 발전을 위해서는 열과 물질 교환 문제를 반드시 고려해야 합니다. 정지 건조 공정 매개변수(예: 랙 온도, 경사 속도, 챔버 무게)는 일반적으로 실험적 접근 방식에 의해 결정되는데, 이는 긴 준비 시간과 스케일업 문제를 동반하는 비이상적인 공정을 초래합니다.

정지 건조 공정의 모든 단계는 고유한 공정 개선 및 스케일업 테스트를 도입합니다. 동결 건조 기술 단계 중 얼음 핵 생성 온도는 얼음 보석의 크기와 형태를 결정합니다. 얼음 보석은 필수 건조 과정에서 승화에 의해 배출되어 투과성 케이크를 남기는데, 이는 얼음 보석 구조의 “레이아웃”입니다. 최근 연구에서는 건조된 케이크의 특정 표면 영역이 과냉각 수준과 관련이 있는 것으로 나타났는데, 과냉각은 응고점의 평형점과 배열에서 얼음이 처음 핵 생성되는 온도 사이의 온도 차이입니다 쿠쿠정수기현금지원.

과냉각 수준은 배열 내 미립자 물질의 근접성(즉, 조립 환경에서의 100등급과 비교했을 때 연구 시설 환경에서의 과냉각 수준이 낮음)에 따라 달라지며, 필수 건조와 보조 건조 모두에 영향을 미칩니다. 과냉각 수준이 높을수록 선택적 건조가 빨라지고 필수 건조 시간이 길어지지만, 과냉각 수준이 높을수록 기공 크기가 작아져(즉, 표면적이 넓어짐) 제품 저항성이 높아집니다. 따라서 과냉각 수준을 제어하는 ​​것은 건조 속도의 간격 차이(불균일한 얼음 핵 생성 온도로 인한)로 인해 연구 시설 건조기에서만 처리 개선 과제를 제기하는 것이 아니라, 실험실 규모와 조립 규모 간의 얼음 핵 생성 온도 차이로 인해 스케일업 테스트도 수행합니다.

정지 건조 절차의 최종 목표는 그룹 내부뿐만 아니라 클러스터 간에서도 제품 품질을 일정하게 유지하는 것입니다. 따라서 정지 건조 중에 제품 온도는 기본적인 제품 품질 특성이 됩니다. 제품이 클러스터 내에서, 그룹 간, 그리고 실험실 규모, 파일럿 규모, 그리고 생산 규모 건조기 간에 동일한 열 이력을 가질 때 예측 가능한 제품 품질이 보장됩니다. 정지 건조는 일반적으로 준비 시간이 길고 비용이 많이 드는 공정이므로, 동결 건조 기술 발전의 핵심 목표는 공정 기간을 단축하여 처리 비용을 절감하는 것입니다. 기본 건조 단계는 세 단계 중 가장 길기 때문에, 기본 건조 시간 단축이 일반적으로 업계의 핵심입니다.

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